Hoe cradle-to-cradle te verpakken?
LINK Magazine, Special, 5 l 08, oktober 2008
Hoe cradle-to-cradle te verpakken?
Vanaf 1990 heb ik getuige mogen zijn van de
ontwikkelingen in de wereldwijde logistieke
handling van apparatuur voor de halfgeleider-
industrie. Hoe nauwkeuriger de apparatuur,
hoe schoner er gewerkt moest worden.
Dit was voor ons een van de grondslagen
om een stof- en spatwaterdicht sluitsysteem
te ontwikkelen voor boxen die custom-made,
herbruikbaar en cleanable zijn. Dit kon in deze
sector de vervanger worden van de houten kist.
De tijd is er rijp voor, aldus vertegenwoordigers
van Capgemini en TNO dit voorjaar in het vakblad
Logistiek. De afgelopen decennia is er vooral
geïnvesteerd in de voorwaartse logistieke keten.
Cradle-to-cradle vraagt om een herontwerp van
het logistieke proces, waarbij retourstromen
definitief uit de schaduw komen van de
voorwaartse stromen.’ De halfgeleiderindustrie
werkt met installatieteams die bij de klant opbouwen.
Dit is een belangrijke voorwaarde voor het slagen van
een retoursysteem. Een ‘postzegel’ en een instructie ‘
hoe retour te sturen’ is dan voldoende. Verder heb je
ook de bereidheid nodig van producenten en afnemers
om producten met elkaar mee te geven.
Voor een bedrijf uit deze sector hebben wij met ons sluitsysteem boxen gepresenteerd waarmee 71 m3 aan
apparatuur veilig kan worden verstuurd en geplaatst; het systeem komt in een pakket van 12 m3 retour.
Ook de normaal gesproken per installatie afgeschreven handlingtools zijn nu onderdeel van het retourpakket.
Een calculatie samen met het bedrijf gaf als resultaat: een break-even van zes shipments, rekeninghoudend
met onderhoud en alle logistieke kosten. Dit betekende voor het bedrijf met 24 shipments dat jaar, een reductie
van 50.000 euro op de logistieke kosten. Mijn verbazing was dan ook groot toen het bedrijf na een half jaar
met zijn beslissing kwam. De opslagkosten door onregelmatige verzendingen, niet-projectgebonden
investeringen en logistieke organisatie waren de argumenten om het niet te doen. Diverse voorstellen om de
investering in zes keer te delen, en de ontwikkelkosten zelf te dragen, waren onvoldoende om de klant op
andere gedachten te brengen. Zelfs het argument dat er elk jaar weer een heel bos gekapt moet worden
voor 1.700 m3 aan houten kisten om 24 shipments te realiseren, was niet doorslaggevend voor het bedrijf
dat processen en apparatuur ontwikkelt voor een hoger rendement bij het opwekken van schone energie.
Gelukkig werken we nu samen met bedrijven die wel de innovatiekracht hebben voor het laten slagen
van het retourconcept. Kortom, cradle-to-cradle is een kwestie van het willen zien van de mogelijkheden.
Hans Nelen
Fawic
Link: www.linkmagazine.nl